隨州地埋式污水處理生產(chǎn)設(shè)施

• 隨州地埋式污水處理生產(chǎn)設(shè)施

  工藝特點：

  （1）出水濁度<5NTU，懸浮顆粒SS去除率高達99％以上。

  （2）結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，模塊化組合設(shè)計適用于各種規(guī)模的處理。

  （3）投資高，膜壽命短，一般為三年。

  格柵

  1）.柵條間隙寬度要求：

  粗格柵：機械清除時宜為16～25mm；人工清楚時為25～40mm，zui大間隙可為100mm。

  細格柵：宜為1.5～10mm。

  2）.柵前流速：0.6～1.0m/s；機械清楚格柵安裝60°～90° ；人工清除格柵安裝角度宜為30°～60°。

  3）.粗格柵柵渣宜采用帶式輸送機輸送；細格柵柵渣宜采用螺旋輸送機輸送。格柵除污機、輸送機、和壓榨脫水機的進料口宜采用密封形式，根據(jù)周圍情況，可設(shè)置除臭裝置。

  污水深度處理

  1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。

  2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計，宜符合下列要求：

  A：絮凝時間為5～20min。

  B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。

  C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

  D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

  3）濾池的設(shè)計

  A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。

  B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。

  C：濾池工作周期為12～24h。

  4）污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質(zhì)要求時，可采用活性炭吸附處理。

  采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計資料時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：

  A：空床接觸時間為20～30min

  B：炭層厚度為：3～4m

  C：下向流的空床慮速為7～12m/h

  D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m

  E：常溫下經(jīng)常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。

  污泥機械脫水

  1）污泥脫水機的類型，應(yīng)按污泥的脫水性質(zhì)和脫水要求，經(jīng)濟技術(shù)經(jīng)濟比較后選用。

  2）污泥進入脫水機前的含水率一般不應(yīng)大于98%。

  3）污泥機械脫水間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。每小時換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次。

  4）壓濾機宜采用帶式壓慮機、板框式壓慮機、箱式壓濾機或微孔擠壓脫水機，泥餅含水率可為75%～80%；應(yīng)按帶式壓濾機的要求配置空氣壓縮機，并至少應(yīng)有一臺備用；應(yīng)配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4～0.6Mpa，其流量可按5.5～11m3/[m(帶寬).h]計算，至少應(yīng)有一臺備用。

  5）板框式壓濾機和箱式壓濾機的設(shè)計，過濾壓力為400～600kPa；過濾周期不大于4h；每臺壓濾機可設(shè)污泥壓入泵1臺，宜選用柱塞泵；壓縮空氣量為每立方米濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計）。

  6）污水污泥采用臥式螺離心脫水機脫水時，其分離因數(shù)宜小于3000g(g為重力加速度)；離心脫水機前應(yīng)設(shè)置污泥切割機，切割后的污泥顆粒不宜大于8mm。

  7）脫水污泥輸送一般采用皮帶輸送機、螺旋輸送機和管道輸送三種形式。

  8）皮帶輸送機輸送污泥，其傾角應(yīng)小于20°；螺旋輸送機輸送污泥，其傾角宜小于30°，宜采用無軸螺旋輸送機。

  9）管道輸送污泥，彎頭的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于5倍管徑。

  污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理

  ① 螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。

  ② 平時啟動前應(yīng)打開進出口閥門，啟動時應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。

  ③ 在*運轉(zhuǎn)前和大修后，應(yīng)校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。

  ④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

  ⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應(yīng)每分鐘50～100滴，超過時應(yīng)緊螺栓或更換盤根。

  螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。

  ⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵，白天2h一次。晚上4h—次。井應(yīng)注意如下事項。

  a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。

  b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

  c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。

  d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。